塑料挤出机介绍

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的设备之一。

塑料挤出机按螺杆数量可分为：单螺杆塑料挤出机、双螺杆塑料挤出机、多螺杆塑料挤出机。

单螺杆塑料挤出机

单螺杆挤出机是最常用的，适用于一般原材料的挤出加工。单螺杆挤出机作为熔融造粒机械设备或成型加工设备起着重要作用。近年来，单螺杆挤出机有了很大的发展趋势。

双螺杆塑料挤出机

双螺杆挤出机具有良好的进料特性，适用于颗粒材料的生产，比单螺杆挤出机获得更好的混合橡胶、排气管和反应自清洁。其特点是在生产耐热性差的塑料和普通错误材料时显示其优势。在双螺杆挤出机的前提下，为了更容易生产和制造耐热性差的普通错误材料，设计和开发了多线杆挤出机，如光塑料挤出机。双螺杆挤出机由于摩擦导致热量较少，原材料切割相对均匀，钢丝杆的运输水平相对较大，挤压量相对稳定，原材料在材料缸内停留较长，搅拌均匀。

塑料挤出机的挤出方法一般是指塑料在200度以上的高温环境中熔化，然后通过模具产生所需的外观。模具成型需要对塑料特性的深刻理解和丰富的冲压模具经验，是一种技术要求高的成型工艺。

塑料挤出机在塑料成型中需要经过三个阶段，即原材料熔化、成型、冷却。塑料挤出机也分为许多不同的类型。带线杆的挤出机分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多线杆挤出机等。挤出机可分为连续挤压和非连续挤压。挤出机的生产能力是根据线杆的传动比来确定的。螺杆转速会损害挤出机挤压塑料的生产，并严重影响实际熔融效果的好坏。