广东利拿 捏合机螺杆出料成型一体机
高粘弹塑性物料“混炼-输送-成型”一步完成
一、产品定位
利拿将30年密炼/捏合技术与单螺杆挤出经验融合，推出“捏合机＋螺杆出料＋成型模头”一体化机型，可在同一密闭腔体内完成高粘度物料的捏合、脱挥、稳压输送与连续成型，彻底解决传统工艺中“多台设备、多次转料、污染与损耗大”的痛点。
二、核心结构与工作流程
- 上段——立式捏合主机
• 双“Σ”或 Z 型桨，高扭矩硬齿面减速机，转速 5-40 rpm 变频
• 与物料接触全部为 SUS304/SUS316L 镜面抛光
• 夹套/半管式加热，PID 精准控温 ±2 ℃
• 真空/氮气接口，可在捏合阶段完成脱泡、脱水 - 中段——液压下闸＋强制喂料
捏合结束后，液压闸板瞬间开启，桨叶低速翻转将物料推入双螺杆强制喂料段，喂料螺杆独立变频，杜绝“架桥”与返料。 - 下段——单螺杆挤出成型
• Φ45-150 mm 分离型螺杆，高强合金钢＋氮化/双金属衬套
• 机筒分段控温，熔体泵稳压，模头出口压力波动＜±1 %
• 快开式机头：可换装棒材、片材、异形密封条、薄膜模头
• 后端可选热切风冷、水冷拉条、压延或辊压复合机组 - 整机电控
西门子 PLC＋10″ 彩色触屏，配方库 100 组；全线联动，一键启动/停机，远程 4G 模块可选。
三、关键参数（典型配置 LN-NK150）
| 捏合容积 | 150 L（工作容积 100 L） |
| 捏合电机 | 55 kW 变频 |
| 挤出螺杆 | Φ120 mm，L/D=12:1，主电机 75 kW |
| 产量 | 硅橡胶 400-600 kg/h / 工程塑料母料 300-500 kg/h |
| 整机占地 | 5 m×2.2 m×3.5 m / 重量≈8.5 t |
四、适用材料
- 高填充硅橡胶、氟橡胶、HNBR、ACM
- 工程塑料高浓色母、导电母料、阻燃母料
- 高粘胶黏剂、口香糖胶基、食品级明胶
- 医用 TPE/TPU 导管料、陶瓷喂料（CIM/MIM）
五、客户收益
- 工艺流程缩短 30-50 %，人工减少 1-2 人/班
- 转料环节零暴露，物料损耗下降 2-3 %
- 真空脱挥+低温挤出，成品无气泡、无黄变
- 模块化设计，后期只需更换模头/切粒装置即可快速转产
- 整机 CE/UL 认证，满足出口及高端客户审计要求
六、可选配置
- 防爆电机与电控，ATEX Zone 1/2
- 在线 MFR 或熔体粘度检测
- 全自动称重喂料系统（失重秤/液体计量泵）
- 双层隔热护罩＋低噪音风机，噪音≤75 dB(A)
七、服务与支持
• 东莞 5000 m² 试产中心，免费打样
• 24 小时远程诊断＋全国 48 小时到场
• 终身提供原厂配件与工艺升级方案
