作为橡塑机械领域的创新标杆，广东利拿实业自主研发的连续式密炼机在橡胶、塑料及新材料行业引发技术革新浪潮。该设备采用模块化设计理念，通过双螺杆强制输送系统实现物料连续稳定喂料，配合高精度计量装置可将误差控制在±0.3%以内。核心混炼单元搭载专利型转子结构，转速范围覆盖30-600rpm无级可调，配合智能温控系统（温度控制精度达±1℃），确保炭黑分散度达到98%以上。

在工艺创新方面，利拿连续式密炼机突破传统间歇式生产局限，采用动态脱挥技术使挥发物去除效率提升45%。其独创的多段剪切区设计，通过优化螺纹元件排布，使物料在有限长度内经历12次高强度剪切，显著提升纳米复合材料的界面结合强度。设备配备工业物联网接口，可实时采集16组工艺参数并生成质量追溯报告，助力企业通过ISO/TS 16949认证。

针对不同应用场景，利拿提供三大系列解决方案：针对轮胎行业的TPE专用机型，配置耐磨涂层处理，使用寿命延长至18000小时；为工程塑料开发的防降解系统，采用氮气保护装置将物料氧化指数降低至0.12%；面向特种橡胶的高温机型，工作温度可达320℃，满足氟橡胶等特种材料的严苛加工需求。经第三方检测，同等产能下较传统设备节能27.8%，单位能耗成本下降34%。

该设备已成功应用于多家上市公司生产线，在EPDM密封条生产中实现每吨制品减少15%焦烧时间，在导电母粒制备中将电阻率稳定性控制在±5%波动范围。利拿技术团队提供从工艺配方优化到设备安装调试的全周期服务，承诺72小时快速交付能力，现已形成年产300台套的智能制造体系，持续推动橡塑行业向绿色化、智能化方向升级。