广东利拿实业自创立以来，始终专注于橡胶机械领域。面对全球橡胶工业对高效、绿色、柔性生产的迫切需求，公司启动了面向2035年的中长期技术路线图，立志让"每一台密炼机都成为智能时代的数字节点"。

二、技术研究方向

（一）AI赋能的"自决策"密炼过程

1. 在上下辅机、转子轴承和卸料门等关键部位植入微晶传感器，实时采集扭矩、温度、压力和胶料介电常数

2. 与华南理工大学合作开发"混炼终点预测大模型"，利用迁移学习技术，可在3-5个批次内完成对新胶料体系的精准适配

3. 2027年前，目标将"AI终点板卡"做成可插拔模块，让老设备通过USB-C接口即可升级，实现"即插即用"的智能体验

（二）连续化与低温一次法工艺

1. 推出"双转子连续+单螺杆补充"两段式机组，连续段完成80%分散，补充段实现恒温匀化，能耗较传统间歇机下降30%

2. 与跨国轮胎企业共同验证"低温一次法"可行性，全程混炼温度≤105℃，为生物基杜仲胶、蒲公英胶等热敏材料提供工艺窗口

3. 计划2028年建成年产3万吨的低温连续示范线，为行业提供开放的数据接口和工艺包

（三）绿色节能与碳足迹管理

1. 全面导入永磁同步半直驱电机，效率≥96%，搭配伺服液压双泵系统，每年节电14万kWh/台

2. 开发"废热再生模块"，利用热泵技术把80-120℃废气和冷却水回收到60℃工艺热水，用于炭黑预热或空调采暖，综合热效率再增10%

3. 2026年起，在每台设备出厂前附带"碳足迹护照"，记录原材料、加工、运输全过程碳排，为客户参与CBAM（欧盟碳边境调节机制）提供数据支持

（四）自适应装备与快速换料

1. 梯度恒温腔壁：通过多区独立电-热耦合控制，实现±1℃高精度恒温，解决高填充白炭黑"返粗"难题

2. 开合式密炼室：上腔体整体翻开，转子与室壁完全裸露，换色清洗时间由2小时缩短至20分钟

3. 模块化转子系统：15分钟内完成整体抽出并更换另一套几何，无需重新找正，满足小批量、多品种定制化需求

（五）数字工厂与智能物流

1. 利拿数字工厂平台（LinaMES）将与WMS、ERP、AGV调度系统深度打通，实现"配方下发-原料出库-密炼-压片-冷却-检测"全流程无人搬运

2. 5G工业网关+TSN时间敏感网络，确保关键闭环控制时延<10ms，满足高动态响应

3. 2029年前，目标帮助客户实现"黑灯密炼车间"，人均产出提升4倍，辅料库存资金下降40%

（六）新材料兼容与前沿工艺

1. 液相连续混炼：将白炭黑浆料与胶乳在线共混，再进入脱水挤出，分散度提高15%，滚动阻力再降5%

2. 纳米片层剥离：创新"拉伸-折叠"转子段，使石墨烯、黏土等片状填料高效剥离，为电磁屏蔽、导热橡胶提供解决方案

3. 面向氢能储运，开发低温抗氢脆橡胶内衬层专用密炼机组，配合金属-橡胶复合缠绕工艺，助力国产IV型储氢瓶量产

三、产业展望与商业模式创新

1. 设备即服务（EaaS）：客户按"每吨胶料"支付加工费，利拿保留设备所有权并提供终身维护，降低一次性资本支出

2. 数据增值服务：在取得客户授权后，对全球在运设备进行大数据分析，输出"最佳工艺指数"和"预测性维护报告"，形成持续收入

3. 全球化本地制造：2030年前在欧洲、东南亚布局SKD（半散装件）工厂，实现48小时交付，缩短供应链并规避贸易壁垒

4. 标准与专利引领：积极参与ISO/TC 270橡胶机械标准制定，围绕连续化、AI终点、碳足迹管理提交150+项发明专利，抢占技术制高点

四、结语

从"制造"到"智造"，从"设备"到"数据节点"，广东利拿实业正以开放、协同、共享的理念，携手全球伙伴描绘未来密炼机的崭新蓝图。公司坚信，通过持续的技术突破与商业模式创新，密炼机将不再是孤岛式的单机，而是绿色、高效、柔性的数字工厂核心；利拿也将以此为契机，推动橡胶工业迈向零碳、智能的明天，让世界见证中国橡胶机械的强劲脉搏。