在水拉条造粒机中，塑料经由双螺杆挤出机挤出后，塑料在进水之前会产生断条现象，除了混炼不均匀、机头两端与中间保证压力的一致性之外，还有其他导致水拉条造粒机经常断条的原因，下面我们分析一下水拉条造粒机经常断条的原因及解决方法。

水拉条造粒机经常断条原因及解决办法

1、检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加玻纤的材料，如果不是真空的话是会有断条的现象；

2、检查温度是否设置过高，如果温度过高会导致塑料或者添加助剂分解（比如生产PBT的时候，如果温度过高会出现无卤阻燃剂降解，造成炸条出现）

3、再看看螺杆是否剪切太强造成分解

4、然后再调整一下挤出加工工艺，如果螺杆转速太快，喂料速度跟不上，也会造成机头压力不够，也会造成断条的现象

5、还要看物料的特性，是不是吸水还是助剂吸水，使物料分解

6、另外可在水拉条造粒机上设置断条装置

水拉条造粒机断条监测系统

一般水拉条造粒机都会装有自动报警装置，在双螺杆挤出机的模头下方会装有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。当拉条的过程出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，会传输到报警器并报警；这样就不需要工人去实时监控是否断条。这样大大提升生产效率，节省人力成本，只需人工监控多条生产线即可。

以上是水拉条造粒机经常断条原因及解决方法，希望对您带来帮助。